電熱管制造作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

一、 鎂粉烘干排潮；

1：D2~6粉   2小時(shí)250oC

2：D2~8粉   4小時(shí)350 oC

3：D2~2粉、TTHA粉   5小時(shí)400 oC

4；鎂管、5小時(shí)大于400 oC

二、合金絲下料.繞絲.測(cè)電阻

1、 先根據(jù)生產(chǎn)通知單要求，計(jì)算出電熱管的計(jì)算電阻以及成品管電阻，成品管電阻應(yīng)控制在計(jì)算電阻的+3%~-5%之間。

2、 參照電熱管的單支功率和發(fā)熱區(qū)的長(zhǎng)度，選用適當(dāng)?shù)睦@絲芯棒，和絲徑.繞絲芯棒尺寸=電熱絲螺旋外徑減2倍電熱絲直徑減0.3mm，電熱絲螺旋外徑應(yīng)達(dá)到工藝要求之公差。電熱絲與金屬管內(nèi)壁因≥3mm

3、 根據(jù)成品的管電阻所選電熱絲的縮率，計(jì)算出繞絲電阻。

4、 根據(jù)所選用的繞絲芯棒直徑，電熱管的米電阻，以及繞絲電阻值算出電阻絲總長(zhǎng)度后再算出螺旋總?cè)?shù)和螺旋長(zhǎng)度，螺旋長(zhǎng)度應(yīng)控制在發(fā)熱區(qū)長(zhǎng)度的小于1/3左右。繞絲長(zhǎng)度如果長(zhǎng)了，就改選直徑大一點(diǎn)的合金絲，繞絲長(zhǎng)度如果短了，就改選直徑小一點(diǎn)的合金絲，直到符合要求為止。

三、引出棒校直，鉚釬焊

1、 校直引出棒，并用潔凈的干布擦拭去引出棒上的灰塵和油垢。

2、 電熱絲與引出棒連接時(shí)，不得損傷電熱絲。

3、 接線(xiàn)柱拉力檢驗(yàn)承受1100N拉力。

4、 功率大于3KW以上的要求釬焊后用銅焊確保電流通過(guò)

四、不銹鋼管下料；去毛刺校直

1、根據(jù)電熱管生產(chǎn)通知單要求，選擇相應(yīng)直徑和材質(zhì)的鋼管

2、根據(jù)不同直徑的鋼管的縮率，計(jì)算出下料長(zhǎng)度。下料后能確?？s管后的長(zhǎng)度與通知單所要求的電熱管長(zhǎng)度基本一致。

3、檢查鋼管表面有無(wú)明顯機(jī)械傷痕和局部膨脹，彎曲處不得有破紋，裂縫，凹凸等不良現(xiàn)象。

4、用圓銼和平板銼鋼管兩頭的內(nèi)外毛刺去凈，然后用潔凈的干布將內(nèi)壁清理干凈。

5、將彎曲的鋼管校直，如果機(jī)械校直不合格，必須人工重新校直。

五、灌粉、振粉

1、絲棒連接后，將接線(xiàn)柱有掛鉤的一頭繞上扎絲，另一頭約4CM處套上膠塞，并擰上螺母，然后將電熱絲穿進(jìn)鋼管。

2、將穿好電熱絲的鋼管插入地下套管內(nèi)，將掛鉤掛好，使接線(xiàn)柱露出管口4CM左右，然后用夾具夾緊鋼管，把保中管輕輕放入鋼管中。

3、開(kāi)機(jī)后，一人將鎂粉徐徐灌進(jìn)鋼管，另一人不斷提升保中管，同時(shí)要求保中管在手中不停地轉(zhuǎn)動(dòng)，以保證電熱絲不偏離鋼管中心。鎂粉灌滿(mǎn)后，人工用敲棒輕輕敲擊鋼管，以幫助振粉增加密實(shí)度，待鎂粉不再下滲時(shí)方可停機(jī)。

4、將灌滿(mǎn)鎂粉的電熱管口用膠塞封住并壓緊，從地下套管中取出平放在貨架上。

5、第一次耐壓測(cè)試，使用電壓250V以下承受3000V耐壓，使用電壓250~400V承受3200V耐壓，如果不合格，必須重新挖空鎂粉，再次灌粉達(dá)到要求。

注意；在正式生產(chǎn)前，每份生產(chǎn)通知單都必須做兩支小樣以確保電熱管電阻，長(zhǎng)度的準(zhǔn)確性，確保成品的功率3%。

六、縮管

縮管一般分二次縮管成型

第一次將外徑φ18或φ18.5縮成外徑為φ17，此時(shí)進(jìn)行第二次耐壓測(cè)試，250V以下承受3000V耐壓，400V以下承受3200耐壓，測(cè)試合格后進(jìn)行第二次縮管，將外徑為φ17縮成外徑為φ16±0.1mm，成品電熱管耐壓必須大于2000V耐壓。最后將縮管后的電熱管用干凈的抹布將表面的油污擦干凈。

七、平頭

1、首先仔細(xì)閱讀生產(chǎn)通知單，明確平頭后管長(zhǎng)和引出棒外露長(zhǎng)度。

2、劃線(xiàn)后，方可平頭，將電熱管一頭放入車(chē)床刀架中，另一頭放入固定卡架中，以防止電熱管劇烈擺動(dòng)。平頭時(shí)操作工不可用嘴吹去車(chē)床上的鎂粉和鐵屑，只能用刷子輕輕刷理干凈。

3、平頭后的電熱管要輕放，不可亂擺放，防止碰彎接線(xiàn)柱，不與地面接觸。

八、彎管成型

1、首先要?jiǎng)澓秒姛峁艿闹芯€(xiàn)，確保準(zhǔn)確無(wú)誤，檢查彎管機(jī)元件是否符合要求。

2、確定電熱管的材質(zhì)是否需要退火處理，如果彎管尺較小時(shí)，為防止電熱管斷裂，一般都需要退火處理后方可彎管。

3、彎管時(shí)一定要小心慢彎，不可用力過(guò)猛。

4、成形后，要對(duì)電熱管逐個(gè)進(jìn)行校形，保證成形元件與圖紙尺寸一致。

5、挖去電熱管兩頭膠賽，并掏空深度為1.5~2CM。

6、進(jìn)行第三次耐壓測(cè)試，250V以下承受1800V高壓。400V以下承受2000V高壓，船用產(chǎn)品均為2500V。

九、烘干排潮

電熱管合格后進(jìn)行烘箱排潮12小時(shí)，D2~6粉，2小時(shí)250 oC。D2~8粉，4小時(shí)350 oC。D2~2粉 TTHA粉5小時(shí)400 oC。鎂管，5小時(shí)大于400 oC。出烘箱后用絕緣電阻表測(cè)試，絕緣電阻≥500M，耐壓測(cè)試≥2000V 50Hz 1min 無(wú)擊穿或閃爍，電阻需符合功率偏差要求（+5%~-5%）。此時(shí)用硅油封口，封口后直立不得水平放置防止受潮